本文從多個方面介紹怎么延長電解電容的使用壽命
Time 發布時間: 2022-01-18
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    無論使用電容器的電子技術領域如何,所使用的元件都希望達到性能要求,并且不易損壞,從而達到延長使用壽命的目的。在設計電路時,需要對電解電容的性能有更深入的了解,有所了解,不要讓電容保持在最大狀態。特別要注意以下幾點。
1.降低環境溫度
    請降低環境溫度,讓電解電容器在允許的溫度下工作,對于液體電解質類產品尤其重要的是電容器本身的發熱效應。如果產生高溫,泄漏電流會大大增加,氣體會增加,外殼內部壓力會迅速增加;另外,高溫會加速電解液的干燥,會相對縮短產品的使用壽命。因此,控制工作溫度在50°以下就能提高電解電容的12個數量級的使用壽命。比如一個電腦電容在45C下可以工作20年,在85C下只能工作1-2年。如果需要在上限溫度(85C)下使用,電容器的核心溫度不應超過95C,這也取決于所選工作電解液的性質。相對于談鉭電容來說咩有鋁電解電容那么嚴重但是也得注意縮少是有點影響。
2.降低額定電壓上限
   標稱電壓上限的降低,即介質氧化膜工作場強度的降低,將適用于電解電容器。負載減半后,電容壽命最多可提升2個數量級。
事實上,如果氧化鋁膜損壞腐蝕,氧化膜修復只能在最高工作電壓下進行,而氧化膜厚度很難恢復到原始電壓值以下,所以工作電壓過高。減少,這也不是最合適的措施。
以上所述的兩個因素影響,鋁電解電容降低溫度來延長使用壽命是關鍵的方法。
3、控制工作中的紋波電流值。
   鋁電解電容器用于脈動電路。導致功耗過熱的主要因素是紋波電流的大?。ㄈ萘枯^小的電容器的紋波電壓)。一般來說,提供的故障率和溫度關系曲線主要是在沒有紋波的直流電壓下測量漏電流,此時鐵芯內部溫度與環境溫度幾乎相同。但在實際應用中,紋波電流引起的發熱會導致核心溫度升高,最高可達幾十攝氏度。 (紋波電流控制和環境溫度影響著電解電容的核心溫升。)因此,高紋波電流很容易導致核心電解液干涸和電容器過早失效。如果同時還會導致冷凝器防爆閥開啟就是紋波電流長期超過規定值。
4.避免頻繁地對電容器施加浪涌
   當電路開啟或關閉時,會在過渡狀態下產生瞬態電壓。一般其值大于工作電壓,相應會產生浪涌電流。如果電源和負載的電阻很小,瞬時電流值就很大,容易對電解電容的氧化膜造成損壞,因為電容在薄膜薄弱部位容易發熱。在大浪涌電流下,導致早期結晶。并降低耐壓能力,因此為提高使用壽命,應避免頻繁過電壓。在電解電容器中,當工作電壓接近額定電壓時尤其如此。
5.選擇漏電流值較小的電容
   作為長期使用的電解電容,除了以上4個附加因素外,在選型時還要選擇漏電流特別小的同類型的電容。在相互影響的情況下,當漏電流急劇增大時,內部溫度會升高,反過來,漏電流又會再次增大并繼續惡化,直至失去熱平衡而被破壞。
當反向電壓超過一定值時,電容的反向漏電阻會很小,所以電源會很快工作。
1、電解電容有正負極性,所以在電路中使用時不能接反。
2、電解電容兩端的外加電壓不能超過其允許工作電壓。
3、電解電容不要靠近電路中的大功率發熱元件,以免電解液因發熱而變干。
4、對于正負極性信號濾波,可以使用兩個同極性的電解電容串聯作為無極性電容。
    a)制造工藝的一般流程如下(關鍵流程以粗體顯示):原材料檢驗-成型工藝-燒結工藝-QC濕法檢測-焊接工藝-通電工藝-工藝-銀石墨漿工藝-浸漬白銀質量控制-組裝過程-成型過程-噴砂過程-印刷過程-整理過程-預試過程-老化過程-測試過程-外觀過程-色帶過程-盤檢驗過程過程-成品質量控制-入庫入庫入庫入庫-包裝-出庫QC 下面按工藝路線簡單介紹a) 商檢原料b) 成型將不同比例的鉭粒狀粉末與溶解在溶劑中的粘合劑混合,壓線e 鉭與鉭絲在溶劑蒸發后一起形成陽極鉭塊該工藝自動化程度高,操作人員不定期將混合好的鉭粉倒入托盤中(防止鉭粉因自重粘太多),設備自動壓入模腔尺寸。
    b) 脫蠟和燒結脫蠟也稱為預燃燒,即去除鉭壓制塊中的粘合劑。
燒結是將一塊不含粘合劑的鉭燒結成具有一定機械阻力的微觀多孔體。燒結過程簡單地融合了顆粒之間的接觸部分。但是,如果燒結溫度過高,顆粒之間的熔體過多,表面積會減小。脫蠟和燒結對真空度、初始溫度、加熱、保溫、冷卻、出鋼時間和轉爐時間都有嚴格的控制要求。
   c) 濕法檢測質量控制濕法檢測包括對燒結后的鉭塊進行點火測試和電參數測試,以確定鉭塊的燒結比容并優化下道工序點火的參數(電流密度、成型電壓等)。 )、反饋和調整前次燒結過程的溫度控制曲線等參數。同時測試鉭塊和鉭絲的表觀尺寸和強度。
   d) 焊接在此過程中,單塊鉭陽極自動放置在四氟乙烯墊上,焊接在工藝帶上,收集在工藝架上,形成一個完整的產品架,方便整個產品的操作框架。在接下來的過程中。起電增強工藝是采用電化學方法在陽
KEMET鉭電容KEMET坦電容
極表面形成致密的絕緣Ta2O5氧化膜作為鉭電容器的介電層。在此過程中,將帶框的產品浸入成型溶液(通常是稀硝酸溶液)中一定深度,該溶液會滲透到鉭塊內的孔隙中。
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